Le linee di produzione Intelligent Manufacturing raggiungono la completa-automazione del processo, dalle materie prime ai prodotti finiti, attraverso la raccolta, l'elaborazione e l'esecuzione delle informazioni. Il loro funzionamento si basa su principi di controllo a circuito chiuso-, come il controllo PID (controllo proporzionale-integrale-derivativo) utilizzato per regolare i parametri di processo. Le reti di sensori raccolgono dati da ogni fase della linea di produzione in tempo reale, comprese informazioni su temperatura, pressione, velocità e posizione. Questi dati vengono trasmessi al sistema di controllo tramite un bus dati per la regolazione dinamica. Secondo una ricerca condotta in 《Intelligent Manufacturing System Design》(2022), le reti di sensori possono aumentare la frequenza di acquisizione dei dati fino a oltre 100 volte al secondo.
Le apparecchiature automatizzate eseguono attività di elaborazione tramite istruzioni di programmazione e il sistema completa operazioni precise tramite algoritmi di pianificazione del percorso (come l'algoritmo A). Secondo i dati di 《Industrial Technology》(2023), i sistemi moderni possono raggiungere una precisione di posizionamento di ±0,1 mm. I sistemi di gestione delle informazioni (come MES) integrano i dati di produzione per ottenere la pianificazione della produzione, il controllo della qualità e il monitoraggio dello stato delle apparecchiature, migliorando l'efficienza complessiva della produzione. Secondo una ricerca condotta su 《Intelligent Manufacturing Management》(2021), i sistemi MES possono migliorare l'efficienza di esecuzione del piano di produzione di oltre il 30%. Il funzionamento della linea di produzione si basa su tecnologie di comunicazione di rete, come EtherNet e il protocollo OPCUA, per garantire la trasmissione dei dati in tempo reale-e il funzionamento collaborativo tra i dispositivi. Secondo le statistiche di 《Industrial Communication Technology》(2022), il protocollo OPCUA può raggiungere una latenza di comunicazione di livello-millisecondi, garantendo la capacità di risposta in-tempo reale della linea di produzione.