Pratica di caso di successo
Nome del progetto: Progetto di rottura e alimentazione automatica dei sacchetti di pellet di plastica industriale Xifa
Punti critici del cliente
La produzione front-si basava sulla movimentazione manuale, sulla rottura dei sacchi e sull'alimentazione di sacchi di pellet di plastica da 25 kg. Il lavoro richiedeva un elevato lavoro fisico, con conseguente elevato turnover dei dipendenti e difficoltà di reclutamento. La velocità di alimentazione manuale incoerente ha influito anche sul funzionamento stabile degli estrusori a valle.
Piano di implementazione del controllo intelligente Haiyi
1. Pianificare e implementare un'unità robotizzata e di alimentazione intelligente dei sacchi a colonna completa nell'area delle materie prime, inclusi robot, sistema di visione, pinza per la rottura dei sacchi-e silo di frantumazione dei materiali.
2. Ottimizza il-layout del sito per garantire che il raggio d'azione del robot copra l'area di stoccaggio delle materie prime e il porto di alimentazione, quindi completa l'installazione dell'attrezzatura e l'integrazione del sistema.
3. Condurre debug congiunto del sistema e test di stabilità multi-batch e fornire formazione operativa per il personale-addetto alla manutenzione delle apparecchiature in loco.
Valore creato per il cliente
Riduzione diretta del lavoro
Sostituiti con successo 2 addetti all'alimentazione su turni-, realizzando il funzionamento senza personale della postazione.
Efficienza e stabilità migliorate
Il ritmo di alimentazione si è stabilizzato a 100 sacchi all'ora, garantendo una fornitura continua di materiale e un funzionamento più fluido delle apparecchiature a valle.
Gestione ottimizzata
Riduzione delle difficoltà di gestione della manodopera e dei costi complessivi di questo processo e fornitura di un'interfaccia dati di base per la gestione digitale dell'officina.
