Se stai leggendo questo, è probabile che tu stia pensando di aggiungere un fileRobot di pallettizzazione di contenitorial tuo magazzino o linea di produzione, oppure ne hai appena installato uno e non sai come tenere al passo il tuo team. Ho capito: quando investi nell'automazione, l'ultima cosa che vuoi è lasciare i tuoi operatori inattivi per settimane mentre imparano un nuovo sistema o, peggio, rovinare la configurazione a causa della mancanza di formazione. Avendo lavorato con aziende che implementano questi robot negli ultimi 8 anni, ho visto in prima persona come il tempo di formazione non sia uguale per tutti. Dipende da una serie di fattori: il background tecnologico del tuo team, la complessità del robot e il modo in cui prevedi di utilizzarlo. Analizziamolo in modo che tu possa smettere di indovinare e iniziare a pianificare.
Innanzitutto, chiariamo cos'è un robot di pallettizzazione di contenitori, perché molte persone lo confondono con altri strumenti di automazione. A differenza di aPallettizzatore di cartonicostruito appositamente per scatole di cartone o aRobot di pallettizzazione di scatoleche gestisce contenitori rigidi, un robot di pallettizzazione di contenitori funziona con contenitori di plastica, contenitori o anche scatole aperte che sono molto comuni nell'adempimento dell'e-commerce, nella produzione di componenti e nella lavorazione degli alimenti. Questa piccola differenza in ciò che gestisce cambia le esigenze di formazione, perché le borse sono più leggere, sono disponibili in dimensioni più casuali e spesso necessitano di schemi di impilamento più precisi.
Ora, la domanda più grande: quanto dura effettivamente la formazione? Posso dirti per esperienza che non è un numero che tiro fuori dal nulla. Ho formato team da piccoli magazzini da 10 persone a grandi fabbriche da 500 persone e ho visto che i tempi di formazione vanno da 2 giorni a 2 settimane. Cominciamo con le basi per chi non ha mai toccato la robotica industriale prima. Se i tuoi operatori sono abituati a effettuare lo smistamento manuale delle cassette o l'impilamento con un carrello elevatore, hanno già familiarità con i protocolli di sicurezza del magazzino, ma non con il lato della programmazione. Per quel gruppo, la "formazione di base" per metterli a proprio agio con le attività quotidiane, come caricare nuovi tipi di borse, regolare i modelli di impilamento e risolvere piccoli inconvenienti come una borsa che rimane incastrata nella pinza, richiede dai 3 ai 5 giorni. Ciò presuppone che il robot sia un modello industriale standard, non super specializzato.
Aspetta, ma cosa succede se vai con aRobot di pallettizzazione collaborativoinvece di quello tradizionale? I robot collaborativi (cobot) sono progettati per lavorare proprio accanto agli operatori senza grandi protezioni di sicurezza, quindi la loro interfaccia è molto più user-friendly. L'anno scorso ho formato un team presso una piccola azienda di forniture mediche che ha utilizzato un robot collaborativo per la pallettizzazione di contenitori e hanno impiegato solo 2 giorni. Perché? Poiché il pannello di controllo del cobot utilizza touchscreen con programmazione drag-and-drop, non è necessaria alcuna codifica complicata. L'unica parte difficile è stata insegnare loro come regolare le impostazioni della forza in modo che la pinza non schiacciasse delicate borse mediche, ma anche quella è stata un'immersione profonda di 4 ore. Naturalmente, i robot collaborativi hanno i loro limiti (possono sollevare solo un certo peso), quindi se maneggi borse pesanti, ti servirà un robot pienoRobot di pallettizzazione industriale, che ha un controller più robusto e più opzioni, e questo aumenta leggermente il tempo di allenamento.
Entriamo nei fattori che rendono l'allenamento più o meno lungo. Innanzitutto, le competenze tecniche di base del tuo team. Se hai già lavoratori che utilizzano tablet, software di gestione dell'inventario o anche Excel di base ogni giorno, acquisiranno i controlli del robot molto più velocemente. Avevo un cliente nel settore dei componenti automobilistici in cui tutti gli operatori utilizzavano quotidianamente lettori di codici a barre e in 3 giorni erano completamente indipendenti con il robot della borsa. D'altro canto, un piccolo magazzino di snack in cui la maggior parte degli operatori non aveva mai utilizzato un computer oltre a un registratore di cassa ha impiegato 5 giorni e ha persino avuto bisogno di una sessione di follow-up di 1 ora 2 settimane dopo per rispondere a domande casuali. È normale: l'automazione non è pensata solo per "persone tecnologiche", ma è necessario incontrare il tuo team dove si trova.
Successivamente, quanto sono complesse le operazioni sulla borsa. Se hai a che fare con una sola dimensione di borsa e un unico modello di impilamento, l'allenamento è un gioco da ragazzi. I tuoi operatori devono solo imparare ad avviare il robot, a scambiare le borse quando il contenitore è vuoto e a liberare i piccoli stipiti. Ma se hai a che fare con contenitori di oltre 5 dimensioni diverse, ordini di impilamento casuali (come mescolare parti piccole e grandi in un pallet) o integrare il robot con il tuo sistema di trasporto esistente, ciò aggiunge tempo. L'anno scorso, un cliente del settore e-commerce gestiva 12 diversi tipi di borse e aveva bisogno che il robot cambiasse modello ogni 2 ore per tenere il passo con gli ordini. La loro formazione è durata 7 giorni e hanno anche chiesto un follow-up di 2 ore dopo il primo mese di utilizzo per risolvere i problemi nel cambio di modello. Non è che il robot fosse difficile da usare, solo che il suo funzionamento era più dinamico, quindi avevano bisogno di apprendere più passaggi.
Poi c'è il tipo di allenamento che scegli. Molti fornitori di robot offrono due opzioni principali: formazione di persona sul posto e formazione virtuale autogestita. Consiglio sempre un mix, anche se sei tentato di andare solo virtuale per risparmiare denaro. Ad esempio, la nostra azienda offre un'introduzione virtuale di 1 giorno che copre le nozioni di base, quindi una sessione pratica in loco di 2 giorni per esercitarsi con il robot reale presso la vostra struttura. Questa combinazione riduce i tempi di formazione di circa il 20% rispetto alla formazione in presenza, perché la parte virtuale consente agli operatori di apprendere l’interfaccia al proprio ritmo prima di toccare il robot. I moduli di autoapprendimento sono ottimi anche per un rapido aggiornamento, ad esempio se un operatore è fuori e ha bisogno di recuperare ciò che si è perso. Ma se diventi tutto virtuale, potresti trascorrere un giorno o due in più perché non fai pratica pratica con le tue borse e la tua configurazione specifiche.
Aspetta, parliamo di cosa copre effettivamente la formazione, perché non si tratta solo di "come premere Start". Molte aziende saltano questa parte e pensano che la formazione consista in sole 8 ore di seduta in una stanza, ma la formazione migliore copre tre aree chiave: sicurezza, operazioni quotidiane e risoluzione dei problemi. La sicurezza non è negoziabile con qualsiasi robot industriale: anche quelli collaborativi hanno arresti di sicurezza, quindi il tuo team deve sapere come identificare i pericoli, spegnere il robot in caso di emergenza e seguire le procedure di lockout-tagout. Questa parte richiede circa un terzo del tempo totale di formazione e non è ignorabile: l'OSHA prende molto sul serio la sicurezza dei robot e non vuoi mettere a rischio il tuo team.
Le operazioni quotidiane sono le operazioni pratiche: caricamento delle cassette nell'alimentatore, regolazione delle dimensioni della pinza se le cassette cambiano, avvio e arresto della pallettizzazione e generazione di report di base (ad esempio quante cassette ha impilato il robot quel giorno). Questa è la parte in cui la tua squadra trascorrerà la maggior parte del tempo di formazione, esercitandosi sul robot reale in modo da sentirsi sicuri. Quindi la risoluzione dei problemi è la parte che richiede più tempo da padroneggiare: piccoli problemi come un contenitore che non si allinea con la pinza, un pallet posizionato in modo errato o un sensore che si sporca. Per problemi semplici come un inceppamento, la maggior parte degli operatori può gestirli dopo una giornata di pratica, ma problemi più complessi (come un problema di calibrazione del sensore) potrebbero richiedere l'intervento di un tecnico del fornitore, quindi la formazione dovrebbe insegnare agli operatori come distinguere tra una correzione che possono eseguire e una che necessita dell'aiuto di un professionista.
Dovrei anche menzionare gli errori comuni commessi dalle aziende quando pianificano i tempi di formazione. Uno dei più importanti è dare per scontato che “se compro un robot, la formazione è gratuita, quindi sarà veloce”. Molti fornitori includono la formazione di base nel costo, ma di solito si tratta solo delle nozioni di base. Se hai bisogno di una formazione avanzata per modelli personalizzati o integrazione di trasportatori, ciò costa di più e aggiunge tempo. Un altro errore è non contabilizzare il turnover degli operatori. Se il tuo magazzino ha un turnover elevato, potresti dover effettuare un aggiornamento di 1 giorno ogni 6 mesi per i nuovi assunti, che è molto meno tempo rispetto alla formazione iniziale, ma è comunque qualcosa da preventivare. Avevo un cliente con un tasso di turnover annuo del 20% che ha finito per investire in un aggiornamento virtuale trimestrale per mantenere aggiornato il proprio team, risparmiando così costosi tempi di inattività.
Concludiamo con alcuni numeri reali che puoi utilizzare per pianificare. Se sei una piccola impresa con esigenze di base, scegli una collaborazioneRobot di pallettizzazione di contenitorie utilizza un mix di formazione virtuale e in sede: in totale ti occuperai di 2 o 3 giorni e il tuo team sarà pienamente operativo in una settimana. Se sei un'azienda di medie dimensioni con borse di diverse dimensioni e un robot industriale tradizionale, pianifica da 4 a 6 giorni di formazione. Se la vostra è un'azienda di grandi dimensioni con schemi di impilamento o integrazione di nastri trasportatori estremamente complessi, da 7 a 10 giorni sono ragionevoli. E non dimenticare di dedicare 1 o 2 ore alle sessioni di follow-up nel primo mese: anche gli operatori più addestrati avranno domande casuali dopo aver utilizzato il robot da soli.
In fin dei conti, l'obiettivo della formazione non è solo far sì che il team lavori con il robot, ma assicurarsi che sia sicuro, efficiente e fiducioso. Molte aziende affrettano la formazione per far funzionare il robot più velocemente, ma ciò porta a maggiori tempi di inattività e persino a problemi di sicurezza. Prenditi il tempo per valutare le capacità del tuo team, le operazioni con la borsa e il tipo di robot che stai ricevendo e ti ritroverai con una configurazione che funziona per tutti.
Se sei pronto a parlare di quale robot di pallettizzazione di contenitori è adatto alla tua attività o desideri saperne di più sui nostri programmi di formazione, non esitare a contattarci per una consulenza senza impegno.
Riferimenti:
- Migliori pratiche di formazione sui robot industriali, International Society of Automation (2022)
- Formazione per utenti di robot di pallettizzazione collaborativi e industriali, partnership per l'estensione della produzione (2023)
- Linee guida OSHA per la sicurezza dei robot negli ambienti di magazzino, amministrazione per la sicurezza e la salute sul lavoro (2021)
- Efficienza della pallettizzazione delle borse: impatto sulla formazione degli operatori, Journal of Industrial Automation (2022)